Epiroc lance la foreuse radiocommandée SmartROC T30 R

L'Epiroc SmartROC T30 R. La perceuse à écrous à distance est arrivée sur le marché le 24 avril 2024. (Image : Epiroc)

Le T30 R est construit sur la même plateforme que le SmartROC T25 R d'Epiroc, la foreuse de construction et d'exploitation de carrière phare de la société, lancée en mai dernier.

Le T30 R est doté d'un déport de flèche de 45/45 qui, combiné à un système de flèche de 5,7, confère à l'appareil une zone de couverture de 24 m². L'unité de rotation de la machine offre un déport d'alimentation de 360° et une géométrie de flèche qui permet de forer directement à côté de La machine. Elle dispose d'une puissance de forage de 19 kW – 5 kW de plus que sa « petite sœur » T25 R – et a été conçue spécifiquement pour les applications de construction et de carrière.

Il utilise un moteur diesel turbocompressé Volvo Penta TAD 580 VE, qui satisfait aux réglementations sur les émissions Tier 4 Final/Stage 5.

« Cela confère au SmartROC T30 R une excellente zone de couverture », a déclaré Epiroc. « La plate-forme aura la plus grande efficacité du segment grâce à sa zone de couverture et à sa stabilité. »

Reposant sur des chenilles en acier à large espacement, le T30 R présente un centre de gravité bas ainsi qu'un système de flèche maniable, qui « confère au SmartROC T30 R d'excellentes qualités de terrain », a déclaré l'équipementier.

Marcus Leü, responsable produit mondial chez Epiroc, a déclaré : « La combinaison d'une grande maniabilité, d'une grande zone de couverture et du puissant COP SC19HF [foret de roche] rend l'engin exceptionnel et adapté à la gestion des projets les plus difficiles. »

Leü a noté que la taille de la machine, pesant un peu moins de 12 tonnes, ne sacrifie ni le couple ni la capacité sur les sites restreints.

« La machine peut fonctionner dans des espaces restreints, au cœur de la ville ou dans un puits », a déclaré Leü, soulignant qu'elle peut produire cinq kW de plus que son homologue T25. « Elle est très puissante par rapport à sa taille. »

Qu'est-ce que le « Rig Control System » d'Epiroc ?

La nouvelle unité utilise le Rig Control System (RCS) d'Epiroc, qui, selon la société, « permet le plus haut niveau de technologie et d'automatisation du segment ».

Le matériel et le logiciel RCS constituent la principale technologie facilitant les solutions d'automatisation embarquées des deux engins de forage d'Epiroc.

« Un système automatisé de manutention des tiges permet d'ajouter des tiges de forage manuellement ou automatiquement pour atteindre la profondeur de trou souhaitée », explique Epiroc. « Cette solution permet des opérations durables et cohérentes et augmente la productivité moyenne. »

Le RCS permet également d'accéder au système de navigation de trou (HNS) développé par Epiroc. Utilisant un logiciel moderne qui se connecte aux satellites des stations de base terrestres, le HNS utilise plusieurs points de données pour garantir que les machines forent à la bonne profondeur.

L'entreprise a déclaré que cela « garantit la plus haute qualité des trous percés et rend votre opération beaucoup plus sûre et plus facile ».

Epiroc a ajouté que l’utilisation de la technologie HNS peut réduire la quantité d’explosifs et de carburant nécessaires à un projet.

« HNS permet un positionnement exact des trous, des angles de trou et des profondeurs. Cela permet d'obtenir de meilleurs résultats de dynamitage, une meilleure fragmentation et une capacité de chargement améliorée avec moins d'explosifs », a confirmé Epiroc. « Un modèle de forage plus uniforme se traduira par un dynamitage de meilleure qualité « Le résultat obtenu est une meilleure fragmentation et minimise le besoin de broyage secondaire. Une bonne fragmentation peut augmenter le rendement du concasseur jusqu'à 30 %. »