Modapower cible le déficit énergétique nord-américain.

Par exemple, un centre de données qui recherche une production d'énergie de secours à haute capacité a peu de points communs avec un entrepreneur qui déplace une unité de location entre deux chantiers.

Par ailleurs, les opérations pétrolières et gazières peuvent être confrontées à des températures extrêmes, tandis que les agriculteurs dépendent de l'électricité pour l'irrigation en zones reculées.

La gamme actuelle de groupes électrogènes stationnaires certifiés UL de Modapower s'étend de 8 kW à 2 000 kW

L'instabilité du réseau électrique, les conditions météorologiques extrêmes et les tensions sur l'approvisionnement en équipements rendent la disponibilité des générateurs de plus en plus cruciale. Parallèlement, un générateur conçu pour une autre région ne peut être simplement expédié aux États-Unis ou au Canada sans modifications de sa conception, de sa certification et de son assistance technique.

Ce sont les conditions auxquelles Modapower s'attaque dans le cadre de son expansion en Amérique du Nord. Son expérience en matière de production d'énergie remonte aux années 1970, époque où l'entreprise opérait en tant que fabricant sous licence de moteurs Perkins et Volvo. Dès le milieu des années 1980, elle concevait et fabriquait ses propres groupes électrogènes.

Cet héritage péruvien est un point de départ, mais l'expérience seule ne garantit pas le succès sur un nouveau marché. Le véritable enjeu est de savoir si elle peut être transposée en équipements conformes aux normes locales et facilement disponibles.

Une pénurie d'énergie croissante

Modapower considère la pénurie de capacité d'alimentation de secours comme un défi majeur en Amérique du Nord. Les centres de données hyperscale contribuent particulièrement à cette forte demande, mais la disponibilité des ressources est un problème qui dépasse largement ce secteur.

Des délais de livraison prolongés peuvent entraîner des retards de plusieurs mois dans la livraison des équipements essentiels. Les applications spécialisées, comme le transport frigorifique ou les environnements côtiers à forte salinité, peuvent être mal prises en charge par les configurations standard, ce qui engendre des coûts et des délais supplémentaires.

Les exigences opérationnelles varient également. Les clients du secteur pétrolier et gazier peuvent avoir des exigences pour des températures extrêmes ; les entreprises de construction ont besoin d’unités robustes et portables ; et les exploitations agricoles peuvent avoir besoin d’électricité sur des sites isolés. Chacun peut être confronté aux mêmes contraintes d’approvisionnement.

Si le matériel électrique n'arrive pas à temps, les chantiers peuvent être interrompus, les entreprises subir des pertes de revenus et les opérateurs s'exposer à des risques pour leur sécurité. Un groupe électrogène de secours en retard peut également rendre une installation vulnérable en cas d'intempéries ou de coupures de réseau.

Plus qu'un simple changement de tension

Les groupes électrogènes stationnaires de Modapower intègrent des moteurs Tier 4 Final pour le marché nord-américain.

Pour pénétrer le marché nord-américain, il ne suffit pas d'adapter un générateur existant à des spécifications électriques différentes. Les fabricants doivent respecter des normes strictes en matière d'émissions et de sécurité, notamment les normes de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) et la certification UL.

Selon Waldemar Schroeder, président de la division Énergie de Modapower, les caissons doivent être conçus autour des moteurs Tier 4 Final sans compromettre leurs performances en matière d'émissions. Les clients exigent également un niveau de finition irréprochable et la preuve que l'ensemble du système a été conçu spécifiquement pour ce marché.

« Introduire en Amérique du Nord un générateur conçu pour d’autres marchés n’est pas chose simple », explique-t-il. « Le respect des normes strictes de l’EPA en matière d’émissions et l’obtention de la certification UL pour la sécurité sont des exigences incontournables qui nécessitent un travail d’ingénierie conséquent. »

Le climat, l'autonomie énergétique, la transportabilité et les attentes des consommateurs influencent également le produit. Un réseau de distribution local et un service après-vente sont nécessaires pour assurer son bon fonctionnement tout au long de sa durée de vie.

Modapower a commencé à adapter sérieusement son portefeuille lorsqu'elle a obtenu la certification UL pour sa gamme de générateurs conformes aux normes EPA en 2020. Elle a intégré des moteurs Tier 4 Final pour les unités stationnaires et a par la suite développé sa gamme de location grâce aux commentaires directs des clients.

L'entreprise a rapidement acquis les connaissances locales indispensables, mais Schroeder reconnaît que les retours des clients ont été essentiels pour aider ses ingénieurs à affiner les produits en fonction des exigences pratiques.

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La gamme actuelle de groupes électrogènes stationnaires certifiés UL de Modapower s'étend de 8 kW à 2 000 kW. L'entreprise prévoit d'augmenter la limite supérieure à 3 300 kW avant la fin de l'année et envisage des systèmes jusqu'à 4 200 kW à l'avenir.

Ses produits mobiles et de location offrent actuellement une puissance de 8 kW à 550 kW, grâce à des moteurs Tier 4 Final. Leurs applications potentielles incluent les chantiers de construction, l'irrigation agricole, l'alimentation de secours pour les infrastructures critiques, l'alimentation électrique temporaire pour les événements et les opérations pétrolières et gazières.

Waldemar Schroeder, président de la division énergie de Modapower

L'étendue de la gamme est importante, mais il est tout aussi crucial d'adapter l'appareil à son environnement. Même des applications courantes peuvent présenter des défis spécifiques en matière d'encombrement, de distribution, de tension ou de boîtier.

Selon Schroeder, la maîtrise de la production permet à Modapower de réagir efficacement. L'entreprise conçoit et fabrique le châssis, le réservoir de carburant, le boîtier et le faisceau de câbles, au lieu de s'appuyer sur un ensemble largement standardisé.

« Bien que les projets entièrement personnalisés ne soient pas la norme au quotidien, notre maîtrise de la conception et de la fabrication nous donne la flexibilité nécessaire pour répondre efficacement aux demandes spécifiques de nos clients », explique-t-il.

La collaboration avec les fournisseurs de moteurs et de composants est essentielle à la validation des applications spécifiques. La conception, la fabrication et les essais d'une unité entièrement nouvelle prennent généralement cinq à six mois. Une fois la conception établie, la maîtrise de la fabrication et des stocks de composants permet d'accélérer la production.

Lutter contre le fossé des pouvoirs

Pour un petit centre de données nord-américain, Modapower a fourni la première de deux unités de secours de 1,1 MW, dont les panneaux de distribution sont disposés face à face afin de répondre à une contrainte d'espace inhabituelle. En Californie, l'entreprise a conçu une unité stationnaire compacte de 100 kW conforme à la norme Tier 4 Final, respectant des contraintes d'encombrement au sol strictes.

Pour un partenaire canadien, l'entreprise a fourni deux générateurs de 600 kW et 600 V avec réservoirs de carburant intégrés certifiés UL 142. Ses unités de location peuvent être configurées avec ou sans équipements de distribution tels que des disjoncteurs différentiels, des sélecteurs de tension et des verrous de sécurité, selon les besoins du parc de véhicules.

L'adaptation locale est parfois dictée par un problème d'exploitation persistant. Dans les environnements côtiers, marins et très humides, ce problème est souvent la corrosion.

Les boîtiers en acier classiques peuvent se détériorer prématurément sous l'effet d'une exposition répétée au sel et à l'humidité. L'aluminium offre une excellente résistance à la corrosion, mais peut augmenter le coût du boîtier de plus de 30 %.

Modapower a mis au point un boîtier en fibre de verre offrant une résistance à la corrosion comparable à celle de l'aluminium et un poids réduit, pour un prix plus proche de celui de l'acier. Selon Schroeder, ce matériau réduit également le bruit et simplifie la manipulation et l'installation.

Le matériau du boîtier n'est donc pas qu'un simple élément esthétique ; il peut avoir une incidence sur la durée de vie, la maintenance, les niveaux sonores, les coûts de transport et d'installation.

La disponibilité comme problème d'ingénierie

Récemment, la disponibilité des produits est devenue un enjeu concurrentiel à part entière. Modapower annonce des délais de livraison de trois à six semaines pour de nombreuses unités, grâce à un stock de plus de 20 millions de dollars de moteurs et d'alternateurs d'une puissance allant jusqu'à 700 kW.

La constitution de stocks réduit la dépendance aux composants commandés après la vente, mais la rapidité doit tout de même aller de pair avec la certification, les tests et le contrôle qualité.

Schroeder souligne la certification ISO 9001 de l'entreprise, obtenue en 2018 et renouvelée en 2025. Il cite également la maîtrise totale de la chaîne de production comme un avantage significatif.

« Comme nous fabriquons le générateur de A à Z, nous maîtrisons l’intégralité du processus de gestion de la qualité », explique-t-il. « Cela nous permet de garantir que la personnalisation et la rapidité ne compromettent pas l’intégrité de l’appareil. »

Le critère pertinent est la possibilité de fournir, en temps voulu, un emballage conforme aux spécifications et certifié. Les distributeurs ont également besoin d'informations réalistes concernant leurs stocks, leurs capacités de production et leurs exigences techniques.

Un soutien au-delà de la vente

À mesure que Modapower développe son réseau de distributeurs en Amérique du Nord, ses perspectives à long terme dépendront de bien plus que des générateurs eux-mêmes.

Les distributeurs et les utilisateurs finaux ont besoin d'avoir accès aux pièces détachées, aux connaissances techniques et à une assistance rapide lorsque l'équipement présente un défaut sur le terrain.

Les relations les plus solides de l'entreprise avec ses distributeurs sont celles qu'elle entretient avec des organisations capables de diagnostiquer et de résoudre les problèmes rencontrés sur le terrain. Modapower les accompagne par le biais de formations techniques, de diagnostics à distance et d'un accès à des pièces d'origine.

Pour les acheteurs qui évaluent une marque relativement nouvelle sur le marché, ces capacités sont susceptibles d'avoir autant d'importance que la production nominale ou le prix d'achat.

Le véritable test pour un partenaire de production d'énergie est de savoir s'il combine des équipements conformes et une ingénierie d'application avec une chaîne d'approvisionnement fiable et un service après-vente qui perdure au-delà de la mise en service.

L'expansion de Modapower illustre à la fois les opportunités et les défis auxquels sont confrontés les fabricants qui s'implantent en Amérique du Nord. La demande est forte, mais elle est fragmentée par la réglementation, le climat et les applications.

L'expérience internationale peut fournir les bases techniques, mais Schroeder insiste sur le fait que ceux qui cherchent à s'imposer durablement doivent disposer des produits, de la disponibilité et du soutien nécessaires pour être véritablement ancrés localement.

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Cet article a été produit par KHL Content Studio, en collaboration avec des experts de Modapower.

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Toutes les images sont une gracieuseté de Modapower

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