Vingt ans plus tard, Danfoss Plus+1 continue de miser sur l'innovation et l'autonomisation des OEM

À l'occasion du 20e anniversaire de sa plateforme Plus+1, Danfoss Power Solutions a souligné que cet outil a précédé certaines technologies clés que nous tenons aujourd'hui pour acquises. Parmi celles-ci figurent le lancement de YouTube (2005) et de l'iPhone (2007).

Annoncé lorsque l'entreprise était connue sous le nom de Sauer-Danfoss, Plus+1 avait pour but de permettre aux OEM de petite et moyenne taille, généralement dotés de moins de ressources que leurs homologues plus grands, de personnaliser le contrôle électronique des machines avec les fonctions précises requises pour un équipement spécifique.

À l'époque, le sujet avait apparemment suscité un vif intérêt dans le secteur. Joseph Maher, directeur des ventes de la division Connect & Control Solutions de Danfoss Power Solutions, se souvenait de son expérience chez un concurrent de Danfoss lors du lancement de Plus+1.

« Il a été présenté lors d'un salon professionnel, et je me souviens que c'était le sujet principal », a-t-il déclaré. « C'était vraiment révolutionnaire. Tous ceux à qui on parlait disaient : il fallait absolument aller au stand Sauer-Danfoss pour voir de quoi il s'agissait. Et c'était une révolution ; personne ne faisait ça dans notre secteur. »

Une suite complète

Mais Danfoss avait des projets plus ambitieux pour la plateforme.

La plateforme de développement Danfoss Plus+1 était destinée aux PME pour personnaliser le contrôle électronique de leurs machines. (Image : Danfoss Power Solutions)

« Il y a 20 ans, nous étions à l'époque un fournisseur de composants », explique Paola Lugo, vice-présidente des logiciels chez Danfoss Power Solutions. « Nous avions pour ambition de devenir un fournisseur de systèmes. L'un des principaux défis a donc été de transformer ce qui n'était au départ qu'un outil en un écosystème complet, complet et holistique offrant différentes possibilités. »

Aujourd'hui, Danfoss a atteint cet objectif, en qualifiant Plus+1 de plate-forme complète de logiciels, de matériel et de services d'ingénierie qui accélère le développement et permet aux OEM de mettre leurs machines sur le marché plus rapidement - une clé de son succès, a déclaré Danfoss.

« Plus+1 permet aux fabricants d'équipements d'accroître leurs capacités de développement logiciel internes, leur permettant ainsi de personnaliser le contrôle électronique des machines avec une précision sans précédent », a déclaré Lugo. « Il a aidé les équipementiers à atteindre des niveaux d'efficacité, de sécurité et de productivité plus élevés, et leur a permis d'atteindre ces objectifs plus rapidement, plus simplement et avec une plus grande flexibilité. »

Le logiciel de la plateforme inclut Plus+1 Guide, qui permet aux ingénieurs logiciels de créer et de personnaliser rapidement des sous-systèmes électrohydrauliques complets et des solutions de contrôle de véhicules. Ce logiciel simplifie la programmation grâce à des blocs fonctionnels préprogrammés et des bibliothèques d'applications.

« L'un des aspects clés est qu'avec l'écosystème, nous permettons à nos clients de faire leur propre développement, et avec la programmation graphique, il est très facile pour un client qui n'a peut-être pas une grande expérience en développement de logiciels de développer quand même des fonctions et des systèmes avec nous », a déclaré Lugo.

De plus, le logiciel Plus+1 s'intègre parfaitement aux langages de codage préférés des utilisateurs, a déclaré Danfoss - tels que Qt, C, MATLAB Simulink et PLCopen - leur permettant d'importer et d'exploiter le code existant pour une personnalisation et une efficacité supplémentaires.

Savoir-faire intégré

Maher a ajouté que la vaste expérience de Danfoss auprès des clients explique pourquoi le logiciel Plus+1 est devenu si robuste.

« Danfoss a toujours investi massivement dans les services d'ingénierie d'application proposés à ses clients afin de les aider à intégrer leurs produits et solutions à leurs machines », a-t-il déclaré. « Ainsi, notre bibliothèque de blocs fonctionnels logiciels est le fruit de centaines d'années de savoir-faire et d'expertise de différents acteurs, traduits en code logiciel concret, contribuant ainsi à accélérer la commercialisation de nos produits. »

Danfoss a déclaré que le matériel Plus+1 complète le logiciel afin que tous les produits électroniques et électrohydrauliques Danfoss puissent s'intégrer de manière transparente dans le système de contrôle.

Expertise en ingénierie disponible

Enfin, l'équipe de services d'ingénierie Danfoss peut compléter n'importe quelle équipe d'ingénierie OEM ou prendre en charge des projets entiers en tant qu'équipe de développement logiciel interne d'un OEM.

« Nous nous efforçons toujours d'offrir un support local à nos clients », a déclaré Lugo. « C'est notre façon de fonctionner. Nos ingénieurs d'application sont très proches de nos clients, ils parlent leur langue, comprennent leurs besoins et les traduisent en exigences logicielles. »

Maher a ajouté : « Nous vous donnons les moyens de le faire vous-même. Nous pouvons travailler avec vous ou pour vous. Et nous voulons nous assurer que, quel que soit le stade d'avancement du client dans son parcours en matière de systèmes de contrôle et quelles que soient ses capacités, nous pouvons répondre à tous ses besoins. »

L'évolution continue

Danfoss a déclaré que la plateforme Plus+1 continuerait d'évoluer pour répondre aux besoins du marché des engins tout-terrain. Par exemple, l'entreprise prévoit d'améliorer la flexibilité du système en permettant aux utilisateurs de programmer directement en langages textuels tout en bénéficiant des avantages de la plateforme. Par ailleurs, Danfoss a lancé des solutions innovantes de connectivité et d'autonomie qu'elle continue d'améliorer et de développer.

D’autres investissements dans l’IA et l’apprentissage automatique sont également prévus pour améliorer l’efficacité des développeurs et donner aux utilisateurs finaux davantage de données et d’informations sur la maintenance prédictive de leurs machines.

« L’exploitation de choses comme l’IA n’est qu’un exemple parmi tant d’autres de la manière dont les logiciels vont continuer à évoluer pour nous rendre plus productifs, rendre nos machines plus productives à l’avenir », a déclaré Maher.

Enfin, Danfoss continuera de se concentrer sur la cybersécurité et la sécurité fonctionnelle, en particulier à mesure que la connectivité des machines progresse.

« Nos clients peuvent avoir l'assurance que les fonctions et les bibliothèques du Plus+1 respectent les réglementations et les normes les plus récentes en matière de sécurité », a déclaré Lugo.

Maher a déclaré que c'était une période passionnante pour être dans l'industrie et utiliser la plateforme Plus+1.

« Le rythme de l'innovation s'accélère, et travailler dans un secteur à l'avant-garde rend mon travail beaucoup plus stimulant », a-t-il déclaré. « Je le constate dans les échanges que nous entretenons avec nos clients et nos partenaires de distribution, et dans l'enthousiasme qu'ils manifestent à l'idée d'utiliser des solutions intégrant cet écosystème. »

Lugo a ajouté que l’adoption mondiale de la plateforme est une source de fierté.

« À nos débuts en 2004, Danfoss comptait en interne une cinquantaine de développeurs utilisant l'écosystème Plus+1 », explique Lugo. « Aujourd'hui, nous comptons plus de 3 500 développeurs dans le monde, dont la majorité ne travaillent évidemment pas chez Danfoss. Ce sont nos clients qui utilisent l'outil. »

John Quisenberry, directeur général de Berendsen Drive and Control Systems, partenaire de distribution de Danfoss Power Solutions, utilise la plateforme Plus+1 depuis sa création. Il a comparé cet outil à une presse à imprimer.

« Avant son invention, seule une élite pouvait avoir accès aux livres », a-t-il expliqué. « Mais quelques années plus tard, le grand public disposait de ressources pédagogiques. Il en a été de même avec Plus+1. Nous avons pris ce qui était réservé aux grandes entreprises aux moyens importants et l'avons mis à la disposition de milliers de fabricants. C'était la première fois que les PME pouvaient bénéficier du même type de système de contrôle que les grands constructeurs. »