Konstruktionsverbesserungen für Caterpillar-Bagger

Der neue hydraulische Minenbagger Caterpillar 6015 verfügt über Konstruktionsverbesserungen, die laut Hersteller die Maschinenverfügbarkeit und Betriebseffizienz erhöhen sowie die Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit verbessern und somit zu einer höheren jährlichen Baggerleistung führen.

Der Caterpillar 6015 Mining-Bagger hat eine Schaufelladung von 14,6 Tonnen (16,1 Tonnen). (Foto: Caterpillar)

„Mit einer Schaufelladung von 14,6 Tonnen (16,1 Tonnen) bietet der Bagger eine bewährte optimale Leistung im Zusammenspiel mit den Muldenkippern Cat 773, 775 und 777 der 55- bis 90-Tonnen-Klasse (61- bis 100-Tonnen-Klasse)“, so Ryan Mitchell, Produktmanager für hydraulische Minenbagger bei Caterpillar. „Er ermöglicht flexibles und effizientes Laden in einem breiten Anwendungsspektrum, darunter Bergbau, Steinbruch- und Kiesgewinnung, Hoch- und Tiefbau sowie Industrie.“

Der 615 kW (824 PS) starke C27-Motor des Baggers verfügt über eine neue, wartungsfreie Abgasnachbehandlung mit nichtselektiver katalytischer Reduktion (NSCR), die kein AdBlue® benötigt, um die US-amerikanischen EPA-Tier-4-Final-/EU-Stufe-V-Abgasnormen zu erfüllen. Für Regionen mit niedrigeren Abgasnormen sind zwei alternative Motorkonfigurationen erhältlich: eine, die die chinesischen Offroad-Stufe-III-Normen (entspricht US-EPA-Tier-2) erfüllt, und eine zweite, kraftstoffverbrauchsoptimierte Variante, die den US-amerikanischen EPA-Tier-1-Abgasnormen entspricht.

Die neue Pilotpumpenkonfiguration der nächsten Generation ermöglicht eine variable, bedarfsgerechte Hydraulikölförderung in Abhängigkeit von den Steuerhebelbewegungen. Bei gleichzeitigen Maschinenbewegungen erhöht die Pumpe den Förderstrom; wird der Steuerhebel in die Neutralstellung zurückgeführt, verringert sich der Ölfluss. Dies reduziert die Wärmeentwicklung im System, verringert den Verschleiß der Komponenten und verbessert die Kraftstoffeffizienz um mindestens 5,5 Prozent, so das Unternehmen.

Ein neues, proportional priorisiertes Druckkompensationssystem (PPPC) passt den Hydraulikfluss direkt proportional zu den Joystick-Bewegungen an und sorgt so für einen reibungslosen und vorhersehbaren Betrieb. Das Vier-Pumpen-System verwendet drei Pumpen für die Arbeits- und Fahrbewegungen und eine für den Schwenkvorgang. Die Druck- und Durchflusskompensation liefert nur so viel Durchfluss wie nötig. Wird für mehrere Funktionen gleichzeitig Durchfluss benötigt, gewährleistet die automatische Durchflussverteilung einen präzisen Betrieb mehrerer Funktionen.

Schwimmventile zum Absenken des Auslegers ermöglichen schnellere Bewegungen, indem sie die Schwerkraft anstelle von Hydraulikpumpen nutzen. Dadurch können die Pumpen gleichzeitig andere Funktionen unterstützen. Das geschlossene Schwenksystem speist die beim Abbremsen aufgefangene kinetische Energie der Schwenkbewegung zurück in das System und stellt so zusätzliche Leistung für den Antrieb der Haupt- und Hilfspumpen bereit.

Ein neues, hochbelastbares Unterfahrschutzpaket mit langlebigen Komponenten und Rahmen erhöht die Maschinenverfügbarkeit. (Foto: Caterpillar)

Ein neues, robustes Fahrwerkschutzpaket, das sich an bestehende Konstruktionen nachrüsten lässt, umfasst langlebige Komponenten und einen robusten Rahmen, um die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen. Laut Caterpillar tragen die verstärkten Leit- und Laufrollen sowie Verbesserungen an Kettenplatten, Kettenspannung und Verschleißfestigkeit zu einer erhöhten Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Fahrwerks bei. Die robusten Frontanbaugeräte sind aus hochfestem Stahl und Gussteilen gefertigt.

Das neue, serienmäßige automatische Schmiersystem für die Schaufelgestänge macht die manuelle Schmierung überflüssig. Für einen reibungslosen Betrieb und erhöhte Lebensdauer ist das neue Drehkranzlager mit einer Dreifachrollenlagerung ausgestattet. Dank des vergrößerten Fassungsvermögens des neuen, serienmäßigen Fettbehälters sind Wartungsintervalle von 500 Stunden möglich.

Die Konstruktion des 6015 ermöglicht einen leichteren Zugang zum Motorraum, zu den Aufbauten und zur Wartungsstation im Erdgeschoss. Breite, rutschfeste Laufstege mit geringen Höhenunterschieden, minimierte Stolperfallen und eine optionale, motorisierte 45°-Treppe verbessern den Zugang, den Ausstieg und die Bewegungsfreiheit auf dem Bagger.

Der Bagger verbindet sich über eine Mobilfunk- oder Satellitenverbindung mit den Standardlösungen von MineStar Solutions mithilfe des neuen Produkts Product Link Elite. MineStar Health bietet erweiterte Zustandsüberwachung und Berichtsfunktionen für den Flottenbetrieb. Electronic Technician ermöglicht Servicetechnikern die Diagnose und Durchführung von Motorwartungsarbeiten sowie die Überwachung des Drucks im neuen Pilotpumpensystem.