Volvo und Mack feiern Jahrzehnte der Wiederaufbereitung

Die Volvo Group und ihre Mack Trucks-Abteilung feiern mehrere Jahrzehnte Erfahrung in der Wiederaufbereitung von Teilen und Komponenten. Die Volvo Group startete ihr Wiederaufbereitungsprogramm vor 80 Jahren und produzierte 1945 im schwedischen Köping ihre ersten generalüberholten Getriebe. Die Wiederaufbereitungsabteilung REMACK von Mack Trucks wurde 1975 in Lewisberry, Pennsylvania, gegründet.

Die Volvo Group feiert 80 Jahre Wiederaufbereitung von Komponenten für Marken wie Volvo Trucks, Mack Trucks, Volvo Penta, Volvo Construction Equipment, Volvo Bus und Prevost. (Foto: Volvo Group)

Heute umfasst das Sortiment wiederaufbereiteter Volvo-Produkte für den Straßen-, Gelände- und Schiffsverkehr mehr als ein Dutzend wichtiger Kategorien, darunter Motoren, Getriebe, Kühlmittelpumpen, Zylinderköpfe und Turbolader. In Nordamerika sind wiederaufbereitete Produkte für Volvo Trucks, Mack Trucks, Volvo Penta, Volvo Construction Equipment, Volvo Buses und Prevost erhältlich.

„Die Wiederaufbereitung ist ein Eckpfeiler der Nachhaltigkeitsstrategie der Volvo Group und das schon seit der Produktion der ersten generalüberholten Getriebe im Jahr 1945“, sagte Stephen Roy, Vorsitzender der Volvo Group Nordamerika. „Diese Initiative trägt nicht nur maßgeblich zur Reduzierung unserer Umweltbelastung durch Abfallminimierung bei, sondern unterstützt auch unsere Kunden, indem sie zuverlässige Ersatzteile in Volvo-Qualität zu geringeren Kosten liefert.“

Jedes wiederaufbereitete Bauteil wird einem strengen Prüf-, Bewertungs- und Wiederaufbereitungsprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass es die strengen Spezifikationen erfüllt, so das Unternehmen. Dazu gehören elektromagnetische Rissprüfung, Präzisionsbearbeitung, fachmännische Wiederherstellungs- und Schweißtechniken, Kalibrierung mit zertifizierten Messgeräten und dynamische Tests – alles von zertifizierten Technikern durchgeführt. Darüber hinaus wird für jedes Bauteil eine 100-prozentige Garantie auf Teile und eventuelle Schäden gewährt.

Das Wiederaufbereitungsprogramm der Volvo Group wird in Nordamerika durch REMACK-Betriebe in Middletown (Pennsylvania) und Charlotte (North Carolina) unterstützt. Das Middletown Remanufacturing Center (MRC) zog 1980 in seine aktuelle Anlage mit einer Fläche von 7.000 Quadratmetern um. Im Jahr 2009 erweiterte REMACK seinen Betrieb mit der zweiten Anlage in Charlotte (North Carolina), um der wachsenden Nachfrage nach wiederaufbereiteten Produkten gerecht zu werden.

In seiner 50-jährigen Geschichte hat REMACK Millionen von Komponenten wiederaufbereitet. (Foto: Mack Trucks)

In seiner 50-jährigen Geschichte hat REMACK Millionen von Komponenten wiederaufbereitet, erklärte Mack Trucks. Dabei wurden gebrauchte Teile in neuwertige Teile umgewandelt, die die gleiche Zuverlässigkeit und Leistung wie Neuteile bieten und gleichzeitig erhebliche Kosteneinsparungen für die Kunden ermöglichen. Der Wiederaufbereitungsprozess umfasst mehr als 25 verschiedene Produktlinien, von Motoren und Getrieben über Kühlmittelpumpen bis hin zu NOx-Sensoren.

Jede Komponente wird einer strengen Inspektion, Reinigung, Wiederaufbereitung und Prüfung unterzogen. Dabei kommen mehr als 1.800 Präzisionsmessgeräte zum Einsatz, die nach den Kriterien des National Institute of Standards and Technology kalibriert sind.

„Was REMACK auszeichnet, ist unsere Philosophie, passende Komponentensätze während des gesamten Wiederaufbereitungsprozesses zusammenzuhalten“, sagte Richard Simons, Senior Vice President für Aftermarket-Lösungen, Betriebszeit und Kundensupport bei Mack Trucks. „Diese Teile wurden ursprünglich zusammengefügt, und die Beibehaltung dieser Synergie gewährleistet optimale Passform und Leistung bei gleichzeitiger Reduzierung des Abfalls. Bei einem notwendigen Austausch verwenden wir 100 % neue, reine Mack-Teile, einschließlich aller Lager, Dichtungen und Dichtungsringe.“

„Indem wir Komponenten nach den genauen Mack-Spezifikationen wiederaufbereiten, bieten wir unseren Kunden kostengünstige Lösungen“, fuhr er fort, „und leisten gleichzeitig einen sinnvollen Beitrag zur Nachhaltigkeit, indem wir wertvolle Materialien produktiv nutzen.“